产品信息

高效除尘的滤料，提高了产品耐用性，加强了对粉尘排放的控制。

一般来说，针刺毡是表面过滤材料的首选，它的特性是能够保持更高的透气性和更低的压差。针刺毡的特殊结构具有极高的耐磨性，此外针刺毡以合成纤维为原料，纤维经过均匀混纺后，再进入针刺和后处理工艺环节。

在干式过滤和除尘应用中，为了延长滤料使用寿命，针刺毡的设计理念是韧度高（断裂力）和抗屈挠性最好（刚度小）。另外，通过控制孔径和透气率能避免滤料过早堵塞，也是延长滤料使用寿命的又一个因素。

各种后处理工艺旨在提供尺寸的稳定性、强度、透气性、孔隙率和表面光洁度。表面过滤层能保持较高的可用孔隙率，占表面积的比率从50%到85%以上。

莱德尔工业过滤公司有品种最齐全的滤料设计可供选择。

下面是如何选择合适滤料以实现高效除尘，延长产品使用寿命和实现有效排放控制的指导。

除尘设备按清灰机构的类型分类。有三种主要类型：

• 机械振打装置（滤袋纵向和横向震动）
• 大气反吹
• 脉冲喷吹

下页的表格中列出了在各种表面气流速率条件下针对不同类型的除尘器推荐的滤料克重（单位面积的质量）。

粉尘颗粒按大小分类为粗颗粒粉尘、中等颗粒粉尘尘、细粉尘、超细粉尘和烟。请参阅“表面处理”产品信息简报，了解除了标准（烧毛）表面处理外，各种类型的粉尘对应的其它类型的后处理方式。这些尘粒包括粘性粉尘、球形粉尘、可变形粉尘、吸湿粉尘、带刺粉尘等，我们针对这些难处理的尘粒，提供了化学处理和机械表面处理方法。

下页的表格中推荐了适用于各种大小粉尘颗粒的滤料。

烟气条件由温度、湿度、露点、酸性气体含量和酸露点，碱性等特性进行定义。滤料的单位克重和后处理取决于粉尘性质，而选用何种纤维则取决于烟气条件。

可用于制造滤料的纤维适用于大多数干式过滤的工况条件，但如果烟气在化学成分和温度方面都比较严苛，则需要对滤料进行相应的后处理，以延长滤料的使用寿命。